Проектирования и производства
пресс-форм
Сложные двухкомпонентные
пресс-формы
Изготавливаем пресс-формы
по сверхсрочным заказам
Соблюдаем промышленный
стандарт качества
Наш собственный отдел дизайна
и проектирования
Полный комплект документации
с регламентом обслуживания
Гарантия на каждую изготовленную
оснастку
Результат:
Точная стоимость контракта
Результат:
Старт работ по контракту
Результат:
Согласованный комплект документации
на изделие и на оснастку
Результат:
Полностью готовая оснастка,
тестовая партия изделий
Результат:
Утвержденная дата доставка оснастки
Результат:
Полностью налаженное производство изделий
Результат:
Завершение работ по контракту
Задиры на формообразующих поверхностях часто возникают в процессе неправильной эксплуатации пресс-форм или их несвоевременного обслуживания. Повреждение фактуры поверхности очень сильно влияет на качество получаемой продукции, что недопустимо для многих изделий.
Нашими специалистами были выполнены работы по восстановлению фактуры поверхности в течении 5 рабочих дней по специальной технологии химического травления. В результате были полностью восстановлены геометрические размеры изделия и качество полученной текстуры.
В процессе изготовления деталей с множеством отверстий или пустот, необходимо особое внимание уделять качеству металла и его термической обработке.
В данном случае имела место трещина на шибере, в результате чего образовалось протекание системы охлаждения. Для ремонта потребовалось расшить трещину, осуществить наплавку в месте расшивки и восстановить геометрию формообразующей.
Все работы были выполнены в течение 5 рабочих дней, гарантия 90 дней.
Ремонт пресс-формы включает в себя диагностику, выявление неисправностей, восстановление работоспособности и проверку качества получаемого изделия.
В данном случае был обнаружен слом формообразующего знака пресс-формы Каска.
В результате выполненных работ был изготовлен и установлен новый знак.
Срок выполнения работ 3 дня, гарантия на новый знак 6 месяцев.
Изготовление выдувных пресс-форм – это сложный технологический процесс, начинающийся с разработки технического задания и 3D-модели изделия, а затем включающий создание чертежей, обработку высокопрочных материалов, таких как алюминиевые сплавы, стали и дюралюминий. Обработка проводится с использованием станков с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность и качество изделия.
Изготовление фильер – это технологически сложный процесс создания инструмента (волоки или оправки) с отверстиями, используемого для вытягивания материалов, например, нитей, проволоки или формирования профилей из расплавов полимеров.
Контроль размеров деталей – это процедура сравнения фактических геометрических параметров изделия с заданными номинальными значениями, установленными техническими требованиями и чертежами, с целью проверки точности производства, обеспечения работоспособности и соответствия продукции стандартам.